众所周知冲压模具只能在冲/压床上进行单模使用，而液压折弯机只能使用折弯模具进行板材长度上折弯加工，如果我们能把折弯机的长度加工与冲压模具的单次加工进行有用的结合；关于某些在线上进行冲压加工的产品（比方型材）来说，就意味着生产功率的数倍进步；产品质量的大幅进步；劳动强度的大幅下降。关于下降生产成本有着不行估量的影响。

计划的可行性

关于线上加工的产品，大多都以冲孔为主，如果我们能把折弯机的作业方式做成与冲床相似就好了；也便是把折弯机下模作业台做成能摆放、固定冲压模具的作业台，而且只要把模具的废料排出改到侧后排（下排料因机床下前立板存在，较为国难。）。折弯机上模改成倒装“T”型压板，再挑选合适的机床吨位、滑块开口高度、机床长度。理论上计划是可行的。

计划须对液压折弯机、模具等相关因素进行必要的调整：

1、机床调整

2、折弯机去除上下模、后挡料设备。起到下降机床置办费用。

3、折弯机另做一滑块“T”型上模压板，并倒装调平。首要效果：压上模，但须压到上模模具冲压重心。

4、折弯机去除下模作业台，并另做一加宽、磨平“U”型中间带“T”型槽作业台。“U”型作业台首要效果：约束模具前后串移、并使模具可沿作业台长度方向滑动。“T”型槽位固定模具用。

5、折弯机作业台两头各做一可调节行程挡块。可调节行程挡块起到约束模具作业行程的效果，起到维护模具效果。

6、调整折弯机行程开关及时间继电器到恰当方位。折弯机行程须可略大于等于可调节行程挡块行程，时间继电器须调低（一般1s以下），起到进步作业频率及得到相应作业压力。

7、折弯机空行程高度以尽量短为主。

8、根据型材要求选购机床长度、机床滑块开口高度，机床吨位；吨位一般选大于等于40T，长度选大于等于1500mm。

模具调整

1、模架选用共同大小的克己后侧模架，下模板宽度须与“U”型作业台宽度滑配。起到根据型材要求而调整模具的效果。

2、模架导柱外套共同长度的压缩弹簧，起到冲压后自动弹开（首要是解决模具上模与折弯机上滑块不能连接的影响）上下模。

3、的冲压模具一般以冲小孔为主，落料的不行，首要是因为机床下前立板（在U型作业台正中）存在，较为国难。

4、料排出，一般选用侧后边排料，作业过程中需时刻注意排料顺畅。

5、型压板须接近但不能覆盖上模导套孔。以防超行程损伤模具及上模前倾，而啃伤凹模及导柱。

6、下模高度须共同。即共同磨刀口，如实在不能共同，也需用铜皮、纸张差不多垫平。以避免工件因冲压不在同一平面而变形。

7、开口高度需共同且使“T”型压板一直压住上模板。以防模具因导柱压缩弹簧忽然弹起而顶开上模使上下模迅速脱离。

8、件须做成规范配件，便利修理及更换。

9、材孔距较短，模具安装不下，可一模多孔制模，或分次间隔孔位冲压。

10、作台上的方位摆放尽量不要使机床作业时滑块翘脚作业，即机床滑块下行力重心与型材孔的冲压重心须共同。

对型材及空位的要求

1、后型材直线度需较高。

2、方位精度较高。

3、多且尽量均分或对称。

结论：利用液压折弯机与冲压模具相结合的冲压加工方式，关于产品的生产功率、产品质量的进步；关于员工的个人素质、劳动强度、安全性的要求是有着不行代替的效果。