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折弯机毛病原因及剖析汇总!

发布日期:2021-12-22 浏览次数:385

一.折弯机主电机不能发动

原因

1、主电机发动电路毛病,如:未释放急停按钮、电缆接线松动、24V操控电源等;

2、主电机发动部分的相关元器件毛病,如:热继电器、断路器、交流接触器等过载维护或已损坏;

3、电源问题;

办法

1、查看主电机发动电路是否有急停未释放、接线松动,24V操控电源;

2、查看主电机发动电路部分的元器件是否有过载维护,若有需剖析原因,查看有无元件损坏;

3、查看三相电源是否正常;

二.滑块不能快速下行

原因

1、滑块导轨调的太紧;

2、后挡料轴未到位;

3、滑块不再上死点方位;

4、脚踏开关等信号未进入模块;

5、份额伺服阀有毛病;

办法

1、查看滑块导轨是否适宜;

2、查看体系上X实践方位处是否有光标,或在手动界面查看后挡料轴的编程值与实践值是否一致;

3、体系上Y轴状况应该为“1”,假如为“6”,查看Y轴实践坐标,数值应小于Y轴与回程的差值;

4、依据电器原理图,查看脚踏开关等输入信号是否正常;

5、查看份额伺服阀反馈是否正常;

三.滑块不能工进折弯或折弯速度很慢

原因

1、滑块未到速度转换点;

2、体系Y轴折弯部分参数设置欠好;

3、压力不行,如:编程操作原因、机床参数设置原因、液压原因等;

办法

1、查看Y轴状况是否由“2”变为“3”,Y轴实践值应大于速度转换点值,假如不是需调整快进部分参数;

2、重调Y轴折弯部分参数;

3、查看是否为编程操作原因,仍是参数设置原因,或许是液压原因;可借助压力表、万用表等先检测主压力及份额压力阀的信号,再查看份额压力阀、主减压阀是否被卡住,然后查看滤芯及油液,最终查看油泵及其联轴器;

四.折弯时滑块有时不能回程

原因

1、空载不能回程,或许为参数问题或液压毛病;

2、加工时不能回程,工件视点未达到设置值;

3、加工时不能回程,工件视点已超越设置值;

办法

1、调试Y轴折弯部分参数,折弯参数应依据实践调试,部分增益太小,滑块会折不动或折不到位,太大滑块会颤动,应该将参数调整为动作时滑块不颤动,增益尽量大一点;或许是确诊程序中左、右阀偏置设置欠好,太小Y轴不能到位,太大Y轴不能卸荷;假如 是液压毛病,需求查看主压力,查看PV阀S5是否一向处于得电方位;

2、或许Y轴折弯部分参数增益设的偏小,可适当增加;或许压力不行,剖析压力不行原因,是编程原因仍是信号、液压部分原因;编程原因主要有模具挑选、板厚、原料、工件长度、折弯方法等,液压原因主要有油泵是否内泄漏,份额压力阀是否污染或损坏,滤芯是否被堵住,油液是否已经污染等;

3、主要是编程和操作原因,查看所编程序和加工的工件;

五.滑块动作欠好

原因

1、滑块导轨松紧不适宜;

2、滑块锁紧螺母松动;

3、机床参数需求调整;

4、份额伺服阀放大器上增益、零位需求调整;

5、背压阀压力设置不正确或两头不平衡。背压设置太小,滑块会慢慢下滑,工进时会颤动;背压两头不平衡,滑块运转时会扭动;

办法

1、从头调整导轨空隙;

2、从头锁紧,若锁紧螺母与螺杆合作太松,需替换;

3、若有参阅曲线,应依参阅曲线调整;

4、只有BOSCH、REXROTH阀可调,但需谨慎;

5、利用压力表调整背压阀压力,并使两头一致;

六.  有时主电机主动停止,热继、断路器维护

原因

1、份额压力阀、主减压阀被卡住,机床一向在加压状况;

2、滤芯堵塞,出油不畅,油泵压力一向很高;

3、油液运用时间太长,已污染;

4、油品质量太差;

5、断路器、热继出问题,达不到额定电流就动作;

6、体系操控压力输出部分毛病,发出过错的信号,使份额压力阀一向作业;

办法

1、清洗份额压力阀、主减压阀;

2、替换滤芯并查看油液的污染程度;

3、立即替换油液滤芯;

4、替换为推荐运用的油液;

5、替换断路器、热继;

6、查看体系输出;

七.恣意阀被卡住

原因

1、油液运用时间太长,已污染;

2、油品质量太差;

3、油箱内进油口的橡胶皮有无老化;

办法

1、建议客户准时替换油液;

2、替换推荐运用的油液;

3、替换耐油胶板;

八.油缸下滑

原因

1、背压阀、提动阀脏或损坏;

2、背压小;

3、格莱圈拉伤、磨损;

4、油缸内壁拉伤;

5、假如滑块停在恣意方位缓慢下滑,5分钟下滑小于0.50mm,则为正常,此现象主要因为液压油特性引起;

办法

1、清洗背压阀、提动阀,若损坏则替换;

2、依据规范从头调整背压阀压力;

3、替换格莱圈,并查看格莱圈拉伤、磨损原因;

4、一般因为油液污染导致,替换缸筒、密封圈;

5、无需处理;

九.压模具时,两头高度不一致

原因

1、背压两头不一致,背压设置或许偏高;

办法

1、将两头背压调到规定值,保持一致;

十.滑块工进时在速度转换点等待时间太长

原因

1、油箱内吸油口漏气;

2、充液阀毛病,如安装不正导致阀芯卡住,或弹簧拉力不行;

3、Y轴工进参数设置欠好;

办法

1、查看胶板的密封,从头安装此处盖板;

2、查看充液阀安装,查看阀芯动作,查看弹簧拉力;

3、调整Y轴工进参数;

十一.折弯时工件长短视点改变太大

原因

1.机床惯量参数设置不适宜;

2.加工板材的原料;

办法

1.从头调整机床惯量参数;

2、查看板材的原料;

十二.工件有多道弯时,累积差错的那道尺度差错太大

原因

1、工件的折弯道多,导致累积差错大;

2、折弯顺序不合理;

办法

1、精调每道折弯的精度,使视点尽量在负差,尺度尽或许精确;

2、在或许的情况下调整折弯顺序;

十三.体系主动核算的压力大于模具阻抗

原因

1、编程时下模挑选不合理;

2、模具的阻抗设置不正确;

3、编程时折弯方法挑选不对;

4、机床常量的参数被修改,如资料参数、单位挑选等参数;

办法

1、应遵循板厚与下模开口的关系挑选模具;

2、正确设置模具阻抗;

3、查看所编程序;

4、核对机床常量参数;

十四.编程大圆弧折弯时,体系核算很慢或死机

原因

1、编程时所设的X值超越参数中X轴的最大值;

办法

1、查看所编程序;

十五.折弯机油温过高

原因

1、液压部分毛病,如滤芯被堵住、油液污染、蜕变等;

2、长时间高压作业;

办法

1、查看滤芯、油液,必要时替换;

2、查看长时间高压作业的原因,是实践需求,仍是其它原因;

十六.加工工件视点禁绝

原因

1.若差错非常大,或许是编程过错,滑块衔接松动、光栅尺毛病等;

2.正常有一点差错,能够体系上修正,修正后能安稳作业,则为正常;

3.视点不安稳,常改变,或许与滑块衔接松动、光栅尺毛病、资料原料等有关;

办法

1、查看所运转程序,要点查看程序中的模具、资料、板厚、工件长度、折弯方法是否与实践操作一致,滑块衔接是否松动,光栅尺衔接是否牢固;

2、正常有一点差错,可有多方面原因引起,例如:编程的资料厚度与实践运用的厚度之间差错;原料的均匀度、模具的磨损、操作等原因;

3、查看Y轴重复定位精度,查看滑块衔接、光栅尺衔接是否正常,假如正常,则很或许与资料原料有关;

十七.加工工件尺度禁绝

原因

1、尺度不安稳,常常改变,或许与机床电源、伺服驱动、伺服电机编码器及相关电缆、体系、丝杠机械衔接、同步带(轮)等因素有关;

2、尺度有误差,但安稳,多与后挡料横梁平行度、直线度、挡指平行度、笔直度有关;

3、用折弯边定位时,此道弯视点大于90度,导致尺度偏小;

办法

1、查看后挡料轴轴重复定位精度,一般小于0.02mm,如相差较大,需对或许的因素逐一查看,如是由伺服驱动、伺服电机编码器、体系等原因引起,最好由制造商处理;

2、首先查看横梁平行度、直线度,然后查看挡指平行度、笔直度;

3、假如用折弯边定位,尽量使此道弯不大于90度;

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